山顿电子有限公司
地址:广东省惠州市惠城区兴德西路2号
电话:155-5043-4091
邮箱:mqyy01@foxmail.com
2026-06-02 0
设备安装、接线、检修必须由持证专业电工完成,非专业人员禁止私自拆机、接线、修改内部参数。
所有操作前必须断开设备所有输入、输出、电池电源,等待内部电容完全放电(断电后静置 5 分钟以上),方可进行操作,杜绝带电作业。
设备必须可靠接地,接地电阻≤4Ω,严禁虚接、错接地线,避免静电干扰、漏电隐患。
严禁在设备上堆放杂物、遮挡散热风口,严禁在潮湿、淋雨、有腐蚀性气体、粉尘油污的环境中使用设备。
设备安装必须符合国家电气安装标准,接线端子必须紧固压实,避免松动发热、短路故障。
电池组接线必须严格区分正负极,严禁反接、短路,电池组电压必须与设备额定直流电压匹配,严禁超压接入。
设备开机前必须完成所有接线检查、参数校准,确认无接线错误、无短路隐患后,方可通电开机。
设备运行过程中,严禁随意断开输入、输出、电池开关,严禁频繁开关机,避免设备故障、负载断电。
设备日常巡检、维护必须在断电状态下进行,严禁带故障长期运行,发现异常告警必须立即停机排查。
非山顿官方授权人员,禁止私自更换设备内部元器件、修改固件程序,否则将失去设备保修权益。
设备故障检修必须使用绝缘工具,做好绝缘防护,避免触电、设备短路损坏。
设备报废、更换必须按照国家电气设备报废规范处理,严禁随意拆解、丢弃,避免环境污染、安全隐患。
双变换在线式纯正弦波输出:全程对市电进行整流、逆变双变换净化,彻底滤除电网谐波、浪涌、电压偏差等电力干扰,输出纯净稳定的 220V AC 交流电,全方位保护后端精密设备安全运行。
机架式紧凑机身设计:以 **SE10K** 为代表的机型采用标准 19 英寸 3U 机架式机身,可直接嵌入机柜安装,无需单独预留设备摆放空间,完美适配中小型机房、网络机柜的高密度部署需求,大幅提升机房空间利用率。
超宽电网适配能力:120V~275V AC 超宽输入电压范围,40Hz~70Hz 宽频自适应,可轻松应对电网电压波动、瞬时压降、频率漂移等问题,有效减少电池频繁充放电,大幅延长蓄电池使用寿命,降低整套供电系统的运维成本。
高节能低损耗运行:输入功率因数≥0.99,整机满载效率≥95%,搭配 ECO 智能节能模式,轻载工况下进一步降低自身能耗,有效减少机房电费支出,契合绿色机房建设标准。
完善的智能保护机制:内置过充、过放、短路、过温、过载、风扇异常全方位保护,搭配阀控式密封电池智能适配设计,可自动调节充电参数,有效抑制电池过充、硫化问题,保障设备长期稳定运行。
智能运维与远程监控:标配 RS232/RS485 双通信接口,可直接对接机房动环监控系统,支持远程数据查看、故障预警、开关机管理;可选配 SNMP 网络监控卡,实现全网段远程智能运维,大幅降低人工巡检压力。
环境检查:确认安装环境为室内干燥、通风、无腐蚀性气体、无粉尘油污的洁净环境,环境温度 0℃~40℃,环境湿度 20%~90% RH 无凝露,远离热源、明火、强电磁干扰源。
机柜检查:确认安装机柜为标准 19 英寸机柜,预留对应 U 位安装空间(如 SE10K 为 3U),机柜承重能力满足设备重量要求,机柜接地可靠。
配件检查:开箱确认设备主机、安装导轨、螺丝、用户手册、保修卡等配件齐全,无运输损坏、外观变形。
工具准备:准备绝缘螺丝刀、扳手、万用表、绝缘手套等专业安装工具,确保工具绝缘性能良好。
将安装导轨固定在机柜对应 U 位安装位,左右导轨水平对齐,螺丝紧固压实。
两人配合将 **山顿UPS电源** 主机平稳推入导轨,确保主机完全嵌入机柜,前后位置对齐,无晃动、无倾斜。
用配套螺丝将主机前后固定在机柜上,确保主机安装牢固,不会因机柜移动、震动发生位移。
安装完成后,检查主机散热风口无遮挡,四周预留≥30cm 通风散热空间,保障设备散热通畅。
市电输入接线:将市电火线、零线、地线分别接入设备输入端子,对应标识 L、N、PE,接线端子紧固压实,确保接触良好,无虚接、松动。
负载输出接线:将后端负载的火线、零线、地线分别接入设备输出端子,对应标识 L、N、PE,接线完成后检查负载端无短路、无虚接。
电池组接线:确认电池组总电压与设备额定直流电压匹配(如 SE10K 为 DC192V,适配 16 节 12V 铅酸蓄电池串联),将电池组正极、负极分别接入设备电池端子,对应标识 BAT+、BAT-,严禁反接、短路,接线端子紧固压实。
接地接线:将设备接地端子与机房可靠接地排连接,确保接地电阻≤4Ω,接地线路径短、无弯折,保障接地可靠。
接线完成检查:用万用表逐一检查所有接线,确认无错接、反接、短路,所有端子紧固压实,绝缘性能良好,无裸露带电部分。
通电前最终检查:再次确认所有接线正确、无短路,所有开关处于断开状态,后端负载已全部断开,无异常隐患。
市电通电自检:闭合市电输入开关,设备通电启动自检,面板指示灯依次点亮,显示屏显示设备型号、固件版本、自检状态,等待自检完成(约 30 秒)。
参数校准设置:自检完成后,通过面板按键进入参数设置菜单,校准系统时间、电池容量、充电参数、告警阈值等核心参数,确保参数与实际配置匹配。
电池接入测试:闭合电池组开关,查看显示屏电池电压、电池状态,确认电池接入正常,无低压、反接告警,充电回路正常工作。
逆变启动测试:长按面板开机键 3 秒,启动逆变系统,查看显示屏逆变状态、输出电压、输出频率,确认逆变输出正常,无故障告警。
旁路切换测试:通过面板按键手动切换旁路模式,查看旁路状态、输出电压,确认旁路切换正常,无压差、无频率差,切换过程无供电中断。
负载接入测试:逐步闭合后端负载开关,先接入小功率负载,再接入大功率负载,查看显示屏负载率、输出状态,确认设备带载运行正常,无过载、无电压波动。
断电应急测试:断开市电输入开关,查看设备是否自动切换电池应急模式,输出电压是否稳定,无供电中断,确认应急供电功能正常。
调试完成确认:所有测试项目正常,无故障告警,设备运行参数稳定,调试完成,可投入正式带载运行。
| 指示灯名称 | 颜色 | 常亮状态 | 闪烁状态 | 熄灭状态 |
|---|---|---|---|---|
| 市电输入 | 绿色 | 市电输入正常,电压、频率在合格范围 | 市电输入异常,电压 / 频率超限 | 无市电输入,设备断电 |
| 逆变输出 | 绿色 | 逆变系统正常运行,输出稳定 | 逆变系统异常,有故障告警 | 逆变系统未启动,无输出 |
| 电池状态 | 黄色 | 电池正常浮充,满电待命 | 电池放电运行 / 电池低压 / 充电异常 | 电池未接入 / 电池故障 |
| 旁路状态 | 黄色 | 旁路模式正常运行,市电直供 | 旁路电压 / 频率异常,无法切换 | 旁路未启动,无输出 |
| 故障告警 | 红色 | 设备存在硬性故障,已停机保护 | 设备轻微异常告警,可正常运行 | 设备无故障,运行正常 |
| 按键名称 | 核心功能 | 操作说明 |
|---|---|---|
| 开机键 | 启动逆变系统,设备开机运行 | 长按 3 秒启动逆变,单次按下可唤醒显示屏 |
| 关机键 | 关闭逆变系统,设备停机 | 长按 3 秒关闭逆变,紧急工况可长按 5 秒强制停机 |
| 静音键 | 关闭故障蜂鸣告警 | 单次按下关闭当前蜂鸣告警,故障消除后自动恢复 |
| 确认键 | 进入菜单、确认参数设置、切换模式 | 单次按下进入选中菜单,长按可手动切换旁路 / 逆变模式 |
| 上 / 下键 | 菜单上下选择、参数数值调整 | 单次按下切换菜单选项 / 调整参数数值,长按可快速调整 |
运行状态主界面:默认显示界面,实时展示输入电压、输出电压、电池电压、负载率、机身温度、运行模式等核心数据,一目了然。
参数设置菜单:可设置系统时间、电池容量、充电电压、充电电流、告警阈值、通讯参数、节能模式等核心配置,所有参数设置需输入密码(默认密码:000000),避免误操作。
故障查询菜单:可查看当前故障、历史故障记录,包含故障发生时间、故障类型、故障参数,帮助运维人员快速定位问题,故障记录可手动清除。
系统信息菜单:可查看设备型号、固件版本、序列号、运行时长、累计放电次数等设备基础信息,用于设备运维、保修核对。
运行逻辑:市电输入正常时,设备经过整流、逆变双变换,输出纯净稳定的 220V AC 交流电,为后端负载供电;同时自动为电池组浮充补电,让电池始终保持满电待命状态。
核心特点:全程稳压净化,彻底滤除电网电力干扰,输出波形纯净,是设备默认的正常运行模式,适配绝大多数常态化运行场景。
切换条件:市电输入电压、频率在合格范围内,设备无故障告警,逆变系统正常启动。
运行逻辑:当市电中断、电压超限、频率异常时,设备瞬间切换至电池应急模式,由电池组通过逆变系统输出稳定交流电,为后端负载持续供电,切换时间≤0ms,无供电中断。
核心特点:零间断切换,保障负载持续运行,为市电抢修、发电机启动预留充足缓冲时间,是设备的核心应急备用功能。
切换条件:市电输入异常,无法满足逆变供电要求,电池组电压正常,设备无故障告警。
运行逻辑:当设备过载、过温、逆变故障或手动检修时,设备自动 / 手动切换至旁路模式,由市电直接为后端负载供电,规避负载断电风险,同时可实现设备不停机检修维护。
核心特点:切换无压差、无频率差,保障负载无间断供电,适配设备检修、瞬时过载等场景。
切换条件:设备逆变系统异常、手动触发旁路切换、旁路电压频率在合格范围内。
运行逻辑:当负载率较低、市电输入稳定时,设备自动进入 ECO 节能模式,优化逆变运行参数,降低自身损耗,进一步提升整机运行效率;当负载升高、市电波动时,自动切回正常逆变模式,保障供电稳定性。
核心特点:轻载工况下大幅降低能耗,减少机房电费支出,同时不影响供电稳定性,适配长期低负载运行场景。
切换条件:可通过面板菜单手动开启 / 关闭,开启后设备根据负载、市电状态自动切换。
设备标配 RS232/RS485 双通信接口,位于设备后面板,采用标准 Modbus-RTU 通信协议,可直接对接市面上绝大多数机房动环监控系统、PLC 自控系统。
通信接线采用屏蔽双绞线,A、B 线分别对应设备 RS485 端子的 A、B 标识,接线完成后,通过面板菜单设置通信地址、波特率、校验位等参数,确保与监控系统参数匹配。
对接完成后,可实现远程实时查看设备运行参数、运行状态,远程接收故障告警、远程开关机、远程参数设置等功能,无需现场操作即可完成设备运维。
可选配山顿专属 SNMP 网络监控卡,插入设备后面板扩展槽,可直接接入机房局域网,实现全网段远程监控。
监控卡支持 Web 网页访问、SNMP 协议对接、邮件告警、短信告警功能,可通过电脑、手机、平板等终端,随时随地查看设备运行状态,接收故障告警,实现远程运维管理。
监控卡支持多设备集中管理,可同时接入多台山顿 UPS 设备,实现机房所有 UPS 设备的统一监控、统一管理,大幅提升机房运维效率。
电池温度传感器:可实时监测电池组温度,自动调节充电参数,避免电池过充、热失控,大幅延长电池使用寿命。
智能电池监测模块:可实时监测单节电池电压、内阻、温度,精准预判电池老化、故障,提前预警,避免电池失效导致的供电中断。
干接点告警模块:可将设备故障告警信号输出至机房消防、安防系统,实现多系统联动告警,全方位保障机房安全。
查看设备面板指示灯、显示屏,确认设备运行模式正常,无故障告警、无异常提示。
查看显示屏核心参数:输入电压、输出电压、电池电压、负载率、机身温度,确认参数在正常范围内,无异常波动。
检查设备散热风扇运行状态,确认风扇正常转动,无异响、无卡顿,散热风口无遮挡、无灰尘堆积。
检查设备接线端子,确认无松动、无发热、无氧化现象,无裸露带电部分。
检查设备运行环境,确认机房温度、湿度在合格范围内,无积水、无油污、无腐蚀性气体。
完成每日巡检所有项目,对设备机身、散热风口进行清洁,用干燥软布擦拭机身灰尘,用压缩空气清理散热风口灰尘,保障散热通畅。
检查电池组外观,确认电池无鼓包、无漏液、无变形,电池接线端子无松动、无氧化、无发热。
用万用表测量电池组总电压、单节电池电压,确认电池电压在正常范围内,无单节电池低压、压差过大问题。
检查设备接地状态,确认接地可靠,接地电阻符合要求,无松动、无断裂。
查看设备历史故障记录,确认无新增异常告警,对历史故障进行复盘,排查隐患。
完成每周检查所有项目,对设备内部进行清洁,断电后打开设备盖板,用干燥压缩空气清理内部电路板、功率器件、散热片的灰尘,避免灰尘堆积导致的散热不良、短路故障。
全面检查所有接线端子,重新紧固压实,对氧化的接线端子进行清洁、更换,确保接线接触良好,无发热、无虚接。
对电池组进行均衡充电,激活电池活性,避免电池长期浮充导致的极板硫化、容量衰减,有效延长电池使用寿命。
校准设备运行参数,核对系统时间、电池容量、充电参数、告警阈值,确保参数与实际配置匹配,无参数漂移、错乱问题。
测试设备应急切换功能,断开市电输入,测试电池应急模式切换是否正常,输出电压是否稳定,确保应急供电功能完好。
每季度对设备进行整机性能检测,测试输入输出电压精度、波形失真度、整机效率、过载保护功能,确保设备性能参数符合出厂标准。
每季度对电池组进行容量测试,检测电池实际容量,判断电池老化状态,对容量衰减严重的电池及时更换,避免电池失效导致的供电中断。
每年对设备进行固件升级,升级至山顿官方最新固件版本,优化设备运行参数,修复已知 BUG,提升设备运行稳定性与兼容性。
每年对设备进行全面的安全检测,检查绝缘性能、接地性能、保护功能,确保设备安全运行,无安全隐患。
电池组最佳运行温度为 25℃±3℃,需保持机房恒温,避免高温、低温环境,大幅延长电池使用寿命。
严禁电池长期浅充浅放、长期亏电存放,每月对电池进行一次完整的充放电循环,激活电池活性,避免极板硫化。
电池组需整组更换,严禁单节更换混用,避免电池容量不一致导致的反复告警、寿命缩短。
电池报废需按照国家规范处理,严禁随意拆解、丢弃,避免环境污染、安全隐患。
| 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 市电输入指示灯不亮,无市电输入告警 | 1. 市电输入开关断开、线路虚接、断路2. 市电电压、频率超出设备输入范围3. 设备输入整流模块故障、保险丝熔断 | 1. 检查市电输入开关、线路,重新紧固接线,修复断路故障2. 检测市电参数,确认电压、频率在合格范围内3. 断电后检查设备输入保险丝、整流模块,损坏则更换 |
| 电池状态指示灯闪烁,电池低压告警 | 1. 市电长期中断,电池过度放电2. 电池组老化、容量衰减,单节电池失效3. 电池充电回路故障,无法正常充电4. 电池接线松动、虚接、反接 | 1. 恢复市电输入,设备自动对电池进行均充补电2. 检测电池组电压、单节电池电压,更换老化失效电池3. 检查电池充电回路、充电参数,修复故障4. 重新紧固电池接线,确认正负极连接正确 |
| 故障告警红灯亮 / 闪烁,过载告警 | 1. 后端负载超出设备额定容量,负载率过高2. 负载端短路、漏电,导致瞬时过载3. 设备过载保护参数设置不合理4. 设备电流检测电路异常,误告警 | 1. 立即删减后端冗余负载,确保负载率控制在 80% 以内2. 断开负载,检测负载端是否短路、漏电,修复故障3. 进入参数设置菜单,核对过载保护阈值,设置合理参数4. 断电后检查电流检测电路,校准参数,损坏则更换 |
| 设备过温保护告警,自动停机 | 1. 设备散热风口堵塞、灰尘堆积,散热不良2. 机房环境温度过高,超出设备运行温度范围3. 设备散热风扇故障、卡顿,无法正常散热4. 设备功率器件老化,运行发热严重 | 1. 清理设备散热风口、内部灰尘,保障散热通畅2. 开启机房空调,降低环境温度,控制在 0℃~40℃范围内3. 断电后检查散热风扇,更换故障风扇4. 停机检修,检测功率器件,老化则更换 |
| 逆变输出异常,无输出电压 | 1. 逆变系统故障,功率器件损坏2. 设备驱动板、主板故障,无驱动信号3. 输出端短路、漏电,导致逆变保护停机4. 设备参数设置错误,逆变系统无法启动 | 1. 断电停机,检测逆变功率器件,损坏则更换2. 检测设备驱动板、主板,修复故障,更换损坏元器件3. 断开输出端,检测是否短路、漏电,修复故障4. 进入参数设置菜单,恢复出厂参数,重新校准设置 |
| 通信中断,无法对接监控系统 | 1. 通信接线松动、虚接、错接2. 通信参数设置错误,与监控系统不匹配3. 设备通信接口、监控卡故障4. 机房网络故障,无法传输数据 | 1. 重新紧固通信接线,确认接线正确,无虚接、错接2. 核对通信地址、波特率、协议参数,确保与监控系统匹配3. 检测设备通信接口、监控卡,损坏则更换4. 排查机房网络故障,修复网络连接 |
| 设备运行噪音大,有异响 | 1. 散热风扇故障、轴承磨损,转动异响2. 设备内部元器件松动、震动异响3. 设备过载运行,功率器件发热异响4. 设备安装不牢固,机柜震动异响 | 1. 断电后检查散热风扇,更换故障风扇2. 打开设备盖板,紧固内部松动元器件3. 删减后端负载,确保设备在额定容量内运行4. 重新紧固设备安装螺丝,确保安装牢固,无震动 |
| 参数名称 | 核心参数详情 |
|---|---|
| 产品型号 | SE10K |
| 额定容量 | 10kVA/9kW |
| 输入制式 | 单相三线制 |
| 输入电压范围 | 120V~275V AC |
| 输入频率范围 | 40Hz~70Hz |
| 电池额定电压 | DC192V |
| 输出电压 | 220V AC,稳压精度 ±1% |
| 输出频率 | 50/60Hz 自适应,精度 ±0.1% |
| 输出功率因数 | 0.9 |
| 整机效率 | ≥95%(满载) |
| 输入功率因数 | ≥0.99 |
| 输入电流谐波 | THDi≤3% |
| 波形失真度 | ≤1%(线性负载),≤3%(非线性负载) |
| 过载能力 | 105% 长期运行,125%/10min,150%/1min |
| 工作温度 | 0℃~40℃ |
| 环境湿度 | 20%~90% RH(无凝露) |
| 尺寸 | 440mm×600mm×130mm(3U 机架式) |
| 重量 | 38kg(不含电池) |
| 噪音 | ≤55dB |
| 通信接口 | 标配 RS232/RS485,可选配 SNMP 卡 |
保修期限:山顿UPS电源主机官方标准保修期限为 2 年,电池保修期限为 1 年,自设备出厂日期起计算,具体以产品保修卡为准。
保修范围:在保修期限内,设备在正常使用、规范安装的情况下,出现的非人为损坏、非不可抗力导致的设备故障,山顿官方提供免费维修、更换配件服务。
非保修范围:
未按照本手册规范安装、操作、维护导致的设备损坏;
非山顿官方授权人员私自拆机、维修、改装、更换元器件导致的设备损坏;
不可抗力(火灾、洪水、地震、雷击等)导致的设备损坏;
设备外观、配件的正常磨损、老化;
未使用山顿官方原装配件、电池导致的设备损坏。
官方售后联系方式:设备出现故障无法自行排查处理时,请及时联系山顿官方售后热线,或通过山顿官网、官方 APP 提交售后申请,山顿官方将提供专业的技术支持与维修服务。